A691 1 1/4-х углеродистая стальная сварная трубка для производства пара и котлов

Описание продукта
1. Стандарт: (API 5L Труба линейная, ASTM A53, ASTM A252, ASTM A671/A672/A106, EN 10219.
2. Материал: 10#, 20#, -45#, Q235B, Q345B (16Mn), A, B, X42, X52, X65, X 70, K55, J55, N80, TP304, TP216, 304L, 316L, И Т.Д.
Название продукта: LSAW стальная труба в продаже
Внешний диаметр: 219 мм - 1820 мм
Толщина стенки: 5,0 мм - 50 мм
Длина: 6 м - 32 м
Стандарт: API 5L
Качество: Первый класс, высший класс, новая продукция, второй класс, на складе и т.д.
Материал/Марка стали: A, B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70BN, X42N, X46N, X52N, X56N, X60N, BM, X42M, X46M, X52M, X56M, X60M, X65M, X70M, X80M, X90M, X100M,
Сертификат: API 5L PSL1/ PSL2
Концы: Простые концы, муфтовые соединения, фаскированные, резанные по прямой, фланцеванные, свайные наконечники и т.д.
Поверхность: Голая, лакованная, черная лакокрасочная, битумная покрытие, цинковое покрытие, антикоррозионное покрытие, 3PE,
FBE, Эпоксидное, Цементно-известковое, по требованию заказчика;

Характеристики

1. Внутренние напряжения в трубе после полной протяжки очень невелики и равномерно распределены. Эффективно предотвращается коррозия и трещинообразование трубы из-за напряжений. Применение сварки на месте очень легко благодаря высокой точности размеров;
2. Внутренняя и внешняя сварка производятся после точечной сварки, поэтому процесс сварки очень стабилен и качество сварного шва хорошее;
3. Неразрушающий контроль легко проводится на сварном шве как в процессе производства, так и на местах эксплуатации;
4. Длина сварного шва короче, чем у труб без продольной шва, поэтому вероятность появления дефектов очень низкая;
5. Объем охвата спецификации труб очень широк. Труба может быть как с большим диаметром и толстой стенкой, так и с малым диаметром и толстой стенкой.

Основные технические характеристики:

I. В процессе формообразования деформация пластины очень равномерна, остаточные напряжения очень низкие, а на поверхности меньше царапин. Диапазон производства по толщине стенки и диаметру трубы очень гибкий. Для высокопрочных материалов с малым диаметром трубы и толстой стенкой этот процесс имеет больше преимуществ, чем другие процессы производства труб. Можно удовлетворить больше требований клиентов по ассортименту продукции.

II. Сварка может быть выполнена в оптимальном положении, поэтому качество сварки легко контролировать, поскольку внутренняя и внешняя сварка выполняются после точечной сварки. Сварочные дефекты, такие как смещение, отклонение и непрочнот свариваемых частей, очень редко возникают.

III. Полная механическая раздувка трубы по всей длине может эффективно увеличить размерную точность и улучшить распределение внутренних напряжений стальных труб, тем самым избежать повреждений из-за коррозии под напряжением. Раздутые трубы очень удобны для применения на строительной площадке.

Ⅳ. Автоматическое онлайн-контрольное НКИ (неразрушающий контроль), состоящее из системы автоматического PID-контроля, системы онлайн-автоматического ультразвукового контроля (УЗК) и радиографического контроля (РК) с 100%-ным контролем, максимально гарантирует качество продукции.

Основные производственные процессы:

a. Ультразвуковая проверка листов: каждый лист после поступления в производство сначала подвергается ультразвуковой проверке по всей поверхности;
b. Фрезерование краев листов: края листов фрезеруются на кратофрезерной машине для получения требуемой ширины, параллельности и угла фаски;
c. Криволинейное отгибание краев листов: два края листа отгибаются на машине для криволинейного отгибания до получения требуемого радиуса;
d. Формование: первая половина листа подается пошагово в пресс для формовки труб, чтобы придать листу форму в виде буквы "J". Затем другая половина листа прессуется пошагово, чтобы придать ему форму в виде буквы "C". Последний ход - прессование листа до получения формы открытого круга ("O");
e. Непрерывная точечная сварка: две края трубы с открытым швом соединяются точечной сваркой на точечной сварочной машине с использованием технологии сварки активным газом в металлической среде (MAG);
f. Внутренняя сварка: труба сваряется с внутренней стороны многоходовой последовательной подплавной сваркой (максимум четыре провода);
g. Наружная сварка: труба сваряется с наружной стороны многоходовой последовательной подплавной сваркой;?
h. Ультразвуковое исследование I: Область сварных швов с обеих сторон проверяется на 100% с помощью автоматического ультразвукового дефектоскопа.
i. Рентгеновское исследование I: Шов трубы проверяется на 100% с помощью рентгеновской промышленной телевизионной системы. Также установлена система обработки изображений для обеспечения чувствительности контроля.
j. Расширение: Трубы подвергаются расширению по всей длине для повышения точности размеров трубы и улучшения распределения внутренних напряжений.
k. Гидравлическое испытание: Каждая труба подвергается гидравлическим испытаниям, чтобы обеспечить достижение заданного испытательного давления в соответствии с соответствующим стандартом. Машина оснащена функциями автоматической записи и хранения данных.
l. Фрезерование торцов труб: Все трубы, прошедшие предыдущие испытания, подвергаются обработке торцов для получения требуемых размеров фаски.
m. Ультразвуковое исследование II: После расширения и гидравлических испытаний каждая труба снова проверяется ультразвуковым дефектоскопом на наличие возможных дефектов, возникших в процессе расширения и гидравлических испытаний.
n. Рентгеновское исследование II:
Каждая труба после расширения и гидравлических испытаний подвергается рентгеновскому промышленному телевизионному контролю и съемке сварного шва на торцах труб.